一、宝珠砂的核心特性
1、耐高温性：以优质铝矾土为原料，经高温电熔制成，耐火度≥1790℃，远高于硅砂。能稳定承受高温钢水冲击，减少铸件粘砂、烧结等缺陷，尤其适用于不锈钢、耐热钢等高温合金铸造。
2、低热膨胀性：热膨胀系数仅为硅砂的1/10，可有效避免铸件因热应力产生的裂纹、变形等缺陷，显著提升高精度铸件的成品率。
3、球形颗粒与流动性：颗粒呈球形，表面光滑，流动性很好，能轻松填充模具的复杂内腔、细小孔隙及深凹部位，减少包砂缺陷，降低清理和精整工作量。
4、高填充密度与透气性：紧密排列的球形颗粒可形成高强度铸型，同时减少粘结剂用量，降低生产成本。其透气性可排出铸造过程中产生的气体和液态热解产物，防止呛火和气孔缺陷。
二、宝珠砂在铸造工艺中的应用
1、树脂砂铸造：与树脂粘结剂配合使用，形成高强度、透气性好的型砂，满足树脂砂对型砂性能的要求。在同样的强度要求下，可比使用硅砂时减少树脂用量30%-40%，同时大大减小型芯砂发气量。
2、水玻璃砂铸造：与水玻璃结合，适用于水玻璃砂工艺。其低膨胀性可防止铸件产生膨胀缺陷，提高铸件尺寸精度。
3、熔模精密铸造：耐火度高，可代替锆英砂用于铸钢件熔模精铸的面层撒砂，提升铸件表面质量。例如，在玉柴发动机部件的生产中，宝珠砂的应用显著提高了铸件的成品率。
4、消失模铸造：粒形接近球形，流动性好，透气性强，可充填细长孔、铸件内夹角部分以及复杂内腔部分，且容易震实。高强度、不破碎、不粉化，回用性能好，能降低铸件生产成本，改善车间劳动环境。
5、V法铸造：适用于V法铸造工艺，其球形颗粒和良好流动性有助于形成高质量的铸型，提高铸件质量。
三、宝珠砂在金属铸件生产中的应用
1、碳钢与合金钢：如高锰钢、高铬铸铁等，宝珠砂的耐高温性和低膨胀性可减少铸件裂纹和变形，提高铸件质量。
2、铸铁与铸铜：如球墨铸铁件，需注意宝珠砂对石墨化膨胀的制约作用较弱，需适当设置冒口。对于铸铜件，宝珠砂的化学稳定性可减少粘砂和气孔。
3、有色金属：如铝、铜合金，宝珠砂的化学稳定性可减少粘砂和气孔，提高铸件表面质量。
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