一、宝珠砂的核心特性
球形度高：宝珠砂颗粒近似正球体，球度通常＞95%，角形系数≤1.1。这种形态使其流动性很好，填充砂型时更均匀，减少空隙，提升砂型紧实度。
耐火度高：主要成分为氧化铝，耐火度可达1800℃以上，能耐受高温金属液的冲刷，减少粘砂、夹砂等缺陷。
热稳定性强：高温下结构稳定，不易粉化或变形，抗热震性优异，可适应铸造过程中温度的急剧变化，降低铸件开裂风险。
化学惰性：化学成分稳定，与金属液及铸造辅助材料（如粘结剂、涂料）反应性低，避免污染铸件，尤其适用于高精度、高表面质量要求的铸件。
二、宝珠砂在铸造中的主要应用场景
砂型铸造：
树脂砂工艺：作为型砂主料，与酚醛树脂、呋喃树脂等粘结剂混合，制作砂型或砂芯。其球形结构减少粘结剂用量，提升砂型强度，同时改善透气性，减少气孔缺陷。
水玻璃砂工艺：与水玻璃粘结剂配合，用于制作大型铸件的砂型，成本较低且环保性佳。
消失模铸造（EPC）：作为涂料骨料，与粘结剂、悬浮剂等混合制成涂料，涂覆在泡沫模样表面。宝珠砂的球形颗粒提升涂料流平性，形成均匀致密的涂层，防止金属液渗入泡沫模样，减少铸件表面缺陷。
V法铸造：与真空密封工艺结合，利用宝珠砂的流动性填充砂箱，在真空作用下形成紧实砂型。其高耐火度确保砂型在高温下不软化，适合生产大型、薄壁铸件。
精密铸造（熔模铸造）：作为面层砂或背层砂，与硅溶胶、硅酸乙酯等粘结剂配合，制作壳型。宝珠砂的球形表面减少壳型裂纹，提升铸件尺寸精度和表面光洁度。
覆膜砂工艺：作为覆膜砂的骨料，与热塑性酚醛树脂、固化剂等混合，通过热法或冷法覆膜工艺制成覆膜砂。宝珠砂的球形结构提升覆膜砂的流动性，便于自动化造型，同时减少铸件毛刺。
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