覆膜砂：是一种在砂粒表面包裹了一层固态树脂膜的造型/制芯材料。通常是将原砂加热后，与树脂、固化剂、润滑剂等混合，使树脂在砂粒表面熔化、包覆、再固化形成预涂层。
宝珠砂覆膜砂，即是以宝珠砂为骨料制成的覆膜砂。 它结合了两种材料的优势，是高性能铸造，尤其是复杂、精密、高质量铸件生产的理想选择。
一、核心优点
与传统的石英砂覆膜砂相比，宝珠砂覆膜砂的优势极其突出：
卓越的耐火度和热稳定性
耐高温：宝珠砂的主要成分是刚玉和莫来石，耐火度高达>1800°C，远高于石英砂（约1710°C）。
低膨胀：热膨胀系数极低（约0.13%），几乎不产生膨胀缺陷。避免了石英砂在573°C时因相变产生的突然膨胀，这是防止铸件产生脉纹、粘砂、变形等缺陷的关键。
优异的铸件表面质量
砂粒为球形，流动性极佳，制成的砂芯轮廓清晰、尺寸精准、表面光洁。
高耐火度和低膨胀性使得砂芯/砂型在高温金属液冲刷下稳定，不易发生化学反应，能获得表面光洁、无粘砂、少脉纹的高品质铸件，大大减少清理工作量。
高强度、低发气
宝珠砂颗粒为球形，比表面积小，包裹相同厚度树脂膜所需的树脂加入量可显著降低（通常比石英砂减少20%-30%）。
在降低树脂用量的同时，仍能保持甚至提高砂芯的强度。
树脂量减少直接导致发气量大幅降低，减少了铸件产生气孔缺陷的风险。
良好的溃散性（出砂性）
虽然宝珠砂耐火度高，但其热膨胀率极低，砂芯在浇注后不易产生烧结现象，且球形颗粒间应力集中小，在铸件凝固冷却后，残留强度适中，清砂容易，尤其对于复杂内腔的铸件优势明显。
环保与复用性
树脂用量少，生产和使用过程中产生的有害气体（如甲醛、酚类）较少。
宝珠砂硬度高、耐用，再生回收率高，可多次循环使用，长期来看经济环保。
二、主要应用领域
由于其高性能和高成本（宝珠砂原料价格远高于石英砂），宝珠砂覆膜砂主要应用于对铸件质量要求极为苛刻的领域：
复杂薄壁精密铸件
发动机缸体、缸盖：这是最典型的应用。水道、油道砂芯极其复杂，对尺寸精度、表面质量和抗脉纹能力要求极高，宝珠砂覆膜砂是首选。
涡轮增压器壳体：耐热合金铸造，要求砂芯具有极高的高温强度和抗金属渗透能力。
液压阀体、泵壳：内腔流道复杂，要求高精度和光洁的表面以减少流体阻力。
高质量合金钢、不锈钢铸件
浇注温度高，金属液化学活性强。宝珠砂的高耐火度和化学惰性，能有效防止化学粘砂和烧结，如不锈钢泵阀、五金工具、耐热件等。
大型、重型铸钢件的关键部位
对于大型铸钢齿轮、机架等，在热节或厚大部位使用宝珠砂覆膜砂芯，可以避免因砂芯膨胀导致的铸件尺寸偏差或裂纹。
有色金属精密铸件
如高压铝合金铸件（汽车结构件），要求砂芯强度高、发气量极低，以生产高强度、无气孔的复杂部件。
三、使用注意事项
成本考量：宝珠砂原料成本是石英砂的数倍，因此通常用于制作关键砂芯，而非整体造型。采用“复合造型”工艺，即关键部位用宝珠砂覆膜砂芯，其他部分用普通砂，以平衡成本与性能。
工艺参数调整：由于宝珠砂密度大、导热快，其固化速度、射砂参数可能与石英砂覆膜砂有所不同，需要优化工艺。
粒度选择：根据铸件表面光洁度要求选择合适的粒度，过细的粒度可能增加树脂用量。
总结
宝珠砂覆膜砂代表了高端覆膜砂技术的发展方向，它通过“球形骨料”+“低膨胀高耐火”+“优质树脂覆膜” 的组合，从根本上解决了传统覆膜砂在高温下的膨胀缺陷问题。虽然单次材料成本较高，但其带来的铸件成品率提升、后处理成本降低、产品档次提高等综合效益，使其在汽车、内燃机、液压、高端泵阀等精密铸造领域成为不可替代的关键材料。它是生产“近净形”、高质量、高附加值铸件的核心技术保障之一。
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