1、原料准备：宝珠砂的主要原料是煅烧铝矾土，其铝含量通常在70%~80%之间，以确保产品的高质量和稳定性。
2、破碎：将煅烧后的铝矾土通过颚式破碎机进行破碎，使其粒度控制在≤15mm，以便后续的熔融处理。
3、熔融：将破碎后的铝矾土原料加入电弧炉中，利用电弧放电产生的高温（温度高达2000℃以上）将其融化成液体。
4、成球：当熔融的铝矾土液体流出炉子时，对其施以70~85m/s的空气压（压力3.0~8.0kg/m²），使液体破碎并急速冷却。在液体表面张力的作用下，形成形状为球形或近似球形的颗粒，粒度从6目到320目不等。
5、冷却：将成球后的颗粒在料仓中自然冷却，以确保其稳定性和后续处理的安全性。
6、筛分：冷却后的宝珠砂通过多级振动筛进行筛分，按要求筛分成单一目数砂（如10目、20目、30目等），以满足不同客户的需求。
7、配砂：根据用途或客户要求，通过自动配砂线按颗粒级配要求进行配比和混合，以获得具有特定性能的宝珠砂产品。
8、包装：将配砂后的宝珠砂根据包装要求进行包装，不同牌号的宝珠砂要求分别装运和存放。在运输和储存过程中，应严防雨淋和水泡，以确保产品质量。
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