什么是3D打印用宝珠砂？
它是传统宝珠砂的“升级版”。宝珠砂本身具有热膨胀率低、球形度高、耐火度高、流动性好等优点。而用于3D打印的型号，在此基础上对以下性能有极致要求：
粒度分布：极其集中且精准（如70-140目）。粒度均匀是保证铺粉平整、打印层厚一致、防止粉末系统堵塞的关键。
球形度与表面光洁度：更高的球形度确保极佳的流动性，使铺粉层致密均匀；更光滑的表面能减少粘结剂用量，提高砂型表面质量和强度。
低粉尘：经过严格除尘处理，避免粉尘影响打印头（喷墨或喷射粘结剂）的正常工作和打印精度。
化学纯净度与pH值：与所使用的粘结剂（通常是呋喃树脂、酚醛树脂或新型无机粘结剂）有优异的相容性和反应性，确保最佳的固化强度和固化速度。
二、在3D打印中如何应用？（主流技术：粘结剂喷射）
工艺过程：
--在打印舱内，铺粉辊将一层极薄（通常0.2-0.3mm）的宝珠砂粉末铺平。--类似于喷墨打印机，打印头根据三维模型切片数据，在指定区域选择性喷射粘结剂。
粘结剂与宝珠砂发生固化反应，将砂粒粘结成一体，形成一个固态的薄层。
--工作台下降一层厚度，重复铺粉、喷射、固化的过程，逐层堆积，最终形成整个三维砂型（芯）。
--打印完成后，取出砂型，清除未粘结的松散砂粒（可回收利用），稍经后处理即可用于浇注金属。
核心优势：
无需模具：直接从数字化模型制造复杂砂型，是实现复杂铸件快速研发和小批量生产的革命性技术。
精度高：可打印出传统方式难以实现的精细流道、薄壁、随形冷却腔等结构。
材料性能优异：宝珠砂本身的高耐火度和低膨胀性，使打印出的砂型在浇注时变形小，铸件尺寸精度高，表面光洁。
效率高：从设计到获得砂型的时间大大缩短。
三、与传统铸造用宝珠砂的关键区别
| 特性 | 3D打印用宝珠砂 | 普通铸造用宝珠砂 |
|---|---|---|
| 粒度控制 | 极严格，分布集中，目数精确 | 相对较宽，有粒度级配 |
| 球形度 | 要求极高，接近理想球体 | 球形度好，但允许有一定偏差 |
| 表面光洁度 | 非常高，经过特殊处理 | 良好，但可能有一定粗糙度 |
| 粉尘含量 | 极低，需深度除尘 | 较低，但要求不如打印砂严格 |
| 水分控制 | 非常严格，保持极度干燥 | 有控制，但允许范围较宽 |
| 与粘结剂适配性 | 针对特定打印粘结剂进行优化 | 适配各类传统铸造粘结剂 |
四、主要应用领域
航空航天：制造涡轮机匣、发动机叶片等大型复杂高温合金铸件的砂型。
汽车制造：发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等原型件和小批量生产。
泵阀/液压件：具有复杂内腔的耐高压铸件。
科研与高端装备：新产品研发、单件/小批量复杂铸件的快速制造。
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