以下是宝珠砂的主要应用范围，按领域划分：
一、 铸造行业（主要应用领域）
这是宝珠砂最核心、最广泛的应用领域，几乎涵盖了所有先进的造型和制芯工艺。
1. 砂型铸造
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消失模铸造（EPC）： 宝珠砂是消失模铸造的理想选材。其流动性好，能轻松填充复杂模具；热稳定性高，能防止铸件产生脉纹、粘砂等缺陷；透气性好，有利于模型气化产物的排出。
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V法铸造（真空铸造）： 宝珠砂的球形颗粒和高流动性使其在V法造型中易于震实，获得均匀紧实的砂型，且易于脱模，砂型强度高。
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覆膜砂铸造： 用作覆膜砂的骨料，可以制造出强度极高、耐热性极好的砂芯。特别适用于生产复杂、薄壁的缸盖、缸体等汽车发动机核心部件，能有效防止断芯、变形和脉纹缺陷。
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树脂砂铸造（呋喃树脂、碱性酚醛树脂等）：
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3D打印（粘结剂喷射技术）： 宝珠砂是3D打印用砂的首选之一。其球形颗粒流动性极佳，能确保铺粉均匀平整，打印出的砂型/芯精度高、表面光洁。
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冷芯盒、热芯盒法： 用于制造各种复杂砂芯，因其角形系数低，可减少树脂加入量，降低成本，同时提高砂芯的强度和透气性。
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水玻璃砂铸造： 宝珠砂与CO₂硬化或酯硬化水玻璃砂工艺配合良好，能改善水玻璃砂的溃散性（旧砂易于清理）问题，同时保持高的耐火度。
2. 特种铸造
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离心铸造： 用于制造轧辊、钢管等，作为铸型的填充砂或面砂。
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金属型铸造： 有时用作金属型的保温覆盖剂或填充砂。
二、 其他工业领域
除了铸造，宝珠砂的优异性能也在其他工业过程中得到应用。
1. 耐火材料
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作为高级耐火材料的骨料，用于制作耐火砖、不定形耐火材料（如浇注料、捣打料）等，能显著提高耐火制品的热稳定性和抗侵蚀性。
2. 喷砂与清理
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由于其硬度高、耐磨性好、粉尘少，可用于对工件表面进行喷砂清理、去毛刺和表面强化处理。相比石英砂，它更环保（无硅尘危害），且使用寿命长。
3. 石油压裂支撑剂
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经过特殊筛选和处理的球形宝珠砂，强度高、圆度好，可作为石油和天然气开采中水力压裂的支撑剂，用于填充岩层裂缝，保持油气流通通道的畅通。
4. 磨料
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可用于制造砂轮、砂布、砂纸等磨具。
5. 过滤介质
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其均匀的颗粒和化学惰性，使其可用于水处理或化学工业中的过滤层。
宝珠砂的应用优势总结
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提高铸件质量： 表面光洁，尺寸精度高，有效防止粘砂、脉纹等缺陷。
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降低生产成本： 耐用性好，回用率高（可达98%以上），大大减少了新砂的补充量和废砂的排放量。
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改善工作环境： 粉尘少，无硅尘危害，更环保。
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提升工艺适应性： 适用于从传统到最先进的多种铸造和造型工艺。
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节能环保： 旧砂再生容易，循环使用率高，符合绿色铸造的发展趋势。
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