1、粒形与角形系数：砂粒接近完美球形，角形系数≤1.1，颗粒表面光滑，少有裂纹凹坑。球形带来很好的流动性，填砂紧实均匀，透气性好，粘结剂可以均匀包裹砂粒表面，减少粘结剂用量。
2、耐火度：耐火度≥1790℃，耐高温性能优秀，高温下不容易软化熔融，适合铸钢等高温浇注工况，能有效减少铸件粘砂缺陷。
3、密度指标：堆积密度1.95‑2.05g/cm³，真密度约3.2‑3.4g/cm³。相比铬铁矿砂，堆积密度偏低，制作砂芯重量更轻，方便搬运操作。
4、热膨胀性能：热膨胀系数小，20‑1000℃热膨胀系数约6×10⁻⁶/℃，1000℃热膨胀率约0.13%。高温下体积变化小，能降低铸件出现夹砂、裂纹、变形等膨胀类缺陷的概率。
5、热导率：高温下具备良好导热能力，1200℃热导率约5.27W/m·K，利于铸件热量传导，改善铸件冷却条件。
6、粒度范围：粒度覆盖6‑320目，颗粒区间跨度大，可以筛分调配不同粗细规格，适配型砂、覆膜砂、3D打印砂、耐火涂料粉料等不同场景。
7、颗粒机械强度：颗粒自身抗压破碎强度高，反复混砂、再生回用不易粉碎产生细粉，旧砂回用率高，粉尘低，改善现场作业环境。
8、酸碱度：呈中性，PH值7‑7.8，酸耗值低，酸性、碱性各类树脂粘结剂都可以适配使用，不会干扰粘结体系固化反应。
9、外观颜色：成品多为灰棕、黑棕球状颗粒，颗粒色泽均匀，无尖锐棱角。
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