1、耐火度高，防粘砂能力强
宝珠砂耐火度≥1800℃，高于普通石英砂，高温钢水作用下不易软化烧结；化学性质中性稳定，不与钢水发生反应，厚大热节、冒口、复杂内腔不容易产生化学粘砂、机械渗透粘砂，铸件表面光洁，大幅减少打磨清理工作量，可替代铬矿砂作为面砂使用。
2、热膨胀系数低，防止脉纹、夹砂、变形
宝珠砂热膨胀只有石英砂的1/6~1/10，大型铸钢浇注时间长、热量大，砂型受热膨胀变形小，不会出现砂层起皮、开裂，有效避免脉纹、夹砂缺陷，铸件尺寸精度稳定，大件尺寸一致性更好。
3、球形粒形，流动性好，粘结剂用量低
宝珠砂颗粒圆整光滑、角形系数小，流动性佳，深腔、复杂砂芯容易填充紧实，堆积孔隙均匀；比表面积小，树脂/水玻璃粘结剂添加量可降低30%左右，发气量随之下降，降低大型铸钢件气孔、呛火风险，砂型强度好。
4、硬度高、不易粉化，旧砂再生回用率高
宝珠砂莫氏硬度高，反复使用破碎少、粉尘低，旧砂回用率可达80%~90%，远高于石英砂。虽然新砂采购单价更高，但新砂补加量少、废砂产出少，大件批量生产综合成本更优。
5、透气性与高温退让性良好
宝珠砂球形颗粒堆积孔隙均匀，透气性优异，利于浇注过程排气；高温退让性优于石英砂，能够释放铸件收缩应力，减少大型铸钢件热裂纹倾向；浇注后溃散性好，厚大砂芯清砂更容易，减少清砂工时。
6、环保安全，无硅尘危害
宝珠砂不含游离二氧化硅，生产现场无矽尘职业病风险，废砂排放量大幅减少，符合绿色铸造要求；酸碱粘结剂体系都可适配，树脂自硬砂、水玻璃砂工艺都能使用，工艺兼容性强。
客服1