一、提升铸件质量
1、减少铸造缺陷：
包砂缺陷：宝珠砂粒形接近球形，流动性很好，能轻松填充复杂内腔和细小孔隙，减少因填充不均导致的包砂问题。
气孔与结疤：其高透气性利于气体和液态热解产物快速排出，防止呛火、气孔及结疤缺陷。
粘砂问题：宝珠砂表面光滑、结构致密，能有效防止金属液渗透导致的粘砂，尤其在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部表现突出。
2、提高尺寸精度：低热膨胀率：宝珠砂热膨胀系数很小，浇注过程中几乎不膨胀，避免因型砂膨胀导致的铸件尺寸偏差。
3、高流动性支撑：球形颗粒易紧实，确保复杂薄壁件和高精度铸件的细节成型，减少因砂型松动导致的尺寸误差。
4、改善表面质量：烧结层薄且疏松：宝珠砂烧结层易剥离，铸件脱砂容易，清理工时减少50%以上，表面光洁度显著提升。
二、降低生产成本
1、减少用砂量：宝珠砂堆积密度较小，与铬矿砂、锆英砂相比，制作相同模型时用砂重量大幅降低，直接减少材料成本。
2、降低粘结剂用量：宝珠砂表面积小，树脂加入量可减少，同时减少粘结剂产生的铸造缺陷，进一步提高成品率。
3、提高回用率：宝珠砂强度高、不易碎裂，可重复使用10-15次，废砂排放减少，材料消耗降低。
三、适应复杂工艺与材料
1、适配复杂铸件：宝珠砂的高流动性确保复杂薄壁件（如汽车发动机缸体）和高精度铸件（如液压件）的细节成型，减少因砂型膨胀导致的尺寸偏差。
2、适配多种合金：宝珠砂耐高温（耐火度≥1790℃）且化学稳定性好，属于中性材料，不易被金属化合物侵蚀，可防止化学粘砂，适用于各类铸造合金（如不锈钢、锰钢、铬钢等）。
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