一、提升铸件质量：
1、减少缺陷：宝珠砂粒形接近球形，流动性好，能轻松填充复杂内腔和细小孔隙，减少包砂缺陷。其高透气性利于气体和液态热解产物排出，防止呛火及气孔、结疤等缺陷。
2、提高尺寸精度：宝珠砂热膨胀系数很小，在浇注过程中几乎不膨胀，有助于保持铸件尺寸精度，防止膨胀缺陷。
3、改善表面质量：宝珠砂的球形颗粒和良好透气性，能有效防止金属液渗透导致的粘砂问题，在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部等部位表现突出。
二、降低生产成本：
1、减少用砂量：宝珠砂堆积密度较小，与铬矿砂、锆英砂相比，制作相同模型时用砂重量大幅降低，直接减少材料成本。
2、降低树脂用量：在消失模铸造中，宝珠砂表面积小，树脂加入量可减少三分之一，同时减少粘结剂产生的铸造缺陷，进一步提高成品率。
3、提高回用率：宝珠砂强度高，不易碎裂，回用性能好，可重复再生使用，降低了生产成本，减少了废砂排放。
三、优化铸造工艺：
1、适应复杂铸件：宝珠砂的高流动性确保复杂薄壁件（如汽车发动机缸体、变速箱壳体）和高精度铸件（如泵阀、液压件）的细节成型，减少因砂型膨胀导致的尺寸偏差。
2、适配多种合金：宝珠砂耐高温且化学稳定性好，属于中性材料，不易被金属化合物侵蚀，可防止化学粘砂，适用于各类铸造合金（如不锈钢、锰钢、铬钢等）。
四、提升生产效率：
1、易清理脱砂：宝珠砂烧结层薄且疏松，铸件脱砂容易，清理工时减少50%以上，表面光洁度提升。
2、延长工具寿命：宝珠砂耐磨性强，可重复再生使用而很少破碎，减少废砂排放和材料消耗，降低生产成本。
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