1.铸件质量显著提升
防粘砂与渗透：宝珠砂球形颗粒与高透气性结合，可有效防止金属液渗透导致的粘砂问题，尤其适用于铸铁厚大表面、热节及冒口根部等易缺陷部位。
减少膨胀缺陷：宝珠砂热膨胀系数很低，仅为石英砂的1/10，可避免因砂型膨胀导致的铸件尺寸偏差或裂纹，提高铸件精度和成品率。
优化表面质量：宝珠砂耐火度高，填充紧实度高，使铸件表面更光滑，球形颗粒减少砂粒脱落，进一步降低表面缺陷率。
2.生产成本有效降低
减少用砂量：宝珠砂堆积密度小，与铬矿砂、锆英砂相比，制作相同模型时用砂重量大幅降低，直接减少材料成本。
降低树脂用量：宝珠砂表面积小，树脂加入量可减少三分之一，同时减少粘结剂产生的铸造缺陷，进一步提高成品率。
延长工具寿命：宝珠砂耐磨性强，可重复再生使用10-15次，减少废砂排放和材料消耗，降低废砂处理成本。
综合成本效益：尽管宝珠砂单价高于石英砂，但凭借复用率高、废品率低、清理成本节省等优势，长期使用更具经济效益。
3.工艺适应性广泛
复杂铸件成型：宝珠砂高流动性可紧密包裹泡沫模型，尤其适合复杂薄壁件（如汽车发动机缸体、变速箱壳体）和高精度铸件（如泵阀、液压件）的生产。
高温合金适配：宝珠砂耐火度高，适合高温合金（如铸钢、高铬铸铁）的浇注，减少烧结风险。
中性化学性质：宝珠砂不与金属液（如钢、铁、铝合金）发生化学反应，减少氧化夹杂和渗硫/渗碳问题，提升铸件性能。
客服1