1. 宝珠砂在消失模铸造中的核心应用
（1）填充干砂（干砂振动造型）
代替石英砂：宝珠砂作为消失模铸造的填充砂，用于包裹泡沫模型（EPS/STMMA模），在浇注时通过金属液的热解气化实现充型。
流动性优异：球形颗粒使砂粒流动性极佳，易于填充复杂型腔，减少死角，提高模型复制精度。
低膨胀率：热膨胀系数远低于石英砂（仅约0.13% at 1000°C），避免因膨胀导致铸件表面脉纹、粘砂等缺陷。
（2）关键工艺优势
透气性高：宝珠砂的均匀球形结构形成均匀间隙，利于泡沫模气化产物的快速排出，减少气孔、碳缺陷。
高耐火度（≥1600°C）：适合高温合金（如铸钢、高铬铸铁）的浇注，减少烧结风险。
低破碎率：硬度高（莫氏7-8级），可重复使用（约10-15次），降低耗砂成本。
2. 对比传统砂型的优势
| 特性 | 宝珠砂 | 石英砂 |
|---|---|---|
| 颗粒形状 | 球形，流动性极佳 | 多棱角，流动性较差 |
| 热膨胀率 | 极低（≈0.13%） | 高（≈1.5%），易导致铸件缺陷 |
| 耐火度 | ≥1600°C | ≈1450°C（易烧结） |
| 透气性 | 高（球形间隙均匀） | 依赖粒度，易堵塞 |
| 回收性 | 可多次使用，损耗低 | 易破碎，回收率低 |
3. 适用铸件类型
复杂薄壁件：如汽车发动机缸体、变速箱壳体，宝珠砂的高流动性确保细节成型。
高精度铸件：减少因砂型膨胀导致的尺寸偏差（如泵阀、液压件）。
高合金铸钢件：耐高温特性避免金属液与砂型反应（如耐热钢、不锈钢）。
4. 工艺注意事项
成本考量：宝珠砂单价高于石英砂，但综合回收性和铸件良率可降低总成本。
砂处理系统：需配套筛分和除尘设备，维持砂粒纯净度。
粘结剂选择：若需加固（如负压消失模），需测试与宝珠砂的相容性（如少量树脂或水玻璃）。
5. 实际案例参考
某汽车零部件厂：改用宝珠砂后，铸件表面粗糙度从Ra 25μm降至Ra 12μm，气孔缺陷率下降60%。
重型机械铸钢件：解决石英砂导致的粘砂问题，清砂时间缩短30%。
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