一、宝珠砂在树脂砂中的核心应用领域
1、树脂砂型/芯砂制备
替代石英砂：宝珠砂作为树脂砂的原砂，可完全替代石英砂，克服石英砂膨胀系数大、铸件精度低、粘砂严重等缺点。其球形颗粒和光滑表面减少了对粘结剂的吸附，使树脂用量降低30%-50%，同时提高铸件表面质量。
适用多种树脂体系：宝珠砂与呋喃树脂、酚醛树脂、冷芯盒树脂等各类树脂粘结剂兼容性强，适用于自硬砂、热芯盒、冷芯盒等多种树脂砂工艺。
2、复杂铸件生产
薄壁铸件：宝珠砂的高流动性使其能紧密填充薄壁铸件的模具，减少浇不足和冷隔缺陷，同时避免铸件出现过冷组织。
精密铸造：在熔模铸造、消失模铸造等精密工艺中，宝珠砂的膨胀率低和高温稳定性可显著提高铸件尺寸精度，减少脉纹、裂纹等缺陷。
3、大型铸钢件生产
减少粘砂与清理难度：宝珠砂的耐火度高且中性，不易与金属液发生化学反应，有效防止化学粘砂。
提高工艺出品率：宝珠砂的溃散性好，铸件凝固后型砂易脱落，减少清理工时，同时降低砂铁比，提升生产效率。
二、宝珠砂在树脂砂中的性能优势
1、降低树脂用量与成本
宝珠砂的球形颗粒表面积小，对树脂的吸附量低，在相同强度要求下，树脂用量可减少30%-50%。
2、提升铸件质量
尺寸精度：宝珠砂的低热膨胀率和高温稳定性，使铸件尺寸波动小，精度提高1-2个等级。
表面质量：宝珠砂的光滑表面减少了对金属液的阻力，铸件表面粗糙度降低，清理工时缩短。
3、环保与健康优势
无粉尘危害：宝珠砂的球形颗粒减少粉尘产生，工作场所硅质粉尘含量大幅降低，改善作业环境。
废砂再生率高：宝珠砂强度高、破碎率低，再生回收率可达98%，减少废砂排放，降低生产成本。
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