一、性能优异
1、耐高温性：宝珠砂以优质铝矾土为原料，经高温电熔制成，耐火度远高于硅砂。使其能稳定承受高温钢水冲击，减少铸件粘砂、烧结等缺陷，适用于不锈钢、耐热钢等高温合金铸造。
2、低热膨胀性：其热膨胀系数仅为硅砂的1/10，可有效避免铸件因热应力产生的裂纹、变形等缺陷，显著提升高精度铸件的成品率。
3、球形颗粒结构：
流动性很好：球形颗粒表面光滑，能轻松填充模具的复杂内腔、细小孔隙及深凹部位，减少包砂缺陷，降低清理和精整工作量。
高填充密度：紧密排列的球形颗粒可形成高强度铸型，同时减少粘结剂用量，降低生产成本。
化学稳定性：作为中性材料，宝珠砂不与金属液发生化学反应，减少化学粘砂和气孔缺陷，提升铸件表面质量。
二、覆盖多工艺、多金属铸件
1、消失模铸造：
填砂造型：宝珠砂填充模具后，通过振动紧实形成完整铸型，其透气性可排出铸造过程中产生的气体和液态热解产物，防止呛火和气孔缺陷。
2、树脂砂铸造：宝珠砂与树脂粘结剂配合使用，形成高强度、透气性好的型砂，满足树脂砂对型砂性能的要求。
3、水玻璃砂铸造：宝珠砂与水玻璃结合，适用于水玻璃砂工艺，其低膨胀性可防止铸件产生膨胀缺陷。
4、熔模精密铸造：宝珠砂耐火度高，可代替锆英砂用于铸钢件熔模精铸的面层撒砂，提升铸件表面质量。
5、多金属铸件生产：
碳钢与合金钢：如高锰钢、高铬铸铁等，宝珠砂的耐高温性和低膨胀性可减少铸件裂纹和变形。
铸铁与铸铜：如球墨铸铁件，需注意宝珠砂对石墨化膨胀的制约作用较弱，需适当设置冒口。
有色金属：如铝、铜合金，宝珠砂的化学稳定性可减少粘砂和气孔。
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