1、铸件精度高：宝珠砂粒形接近球形，热膨胀率低，仅为（20～1000℃）6×10⁻⁶/℃，能有效防止铸件产生膨胀缺陷，保证铸件尺寸精度，减少裂纹等缺陷，提高铸件成品率。例如在排气歧管生产中，使用宝珠砂覆膜砂制芯，内腔气道空间尺寸更接近设计值，尺寸数据波动性小，稳定性、一致性显著提高。
2、耐破碎性好：宝珠砂体积致密、强度高，重复再生使用也很少破碎，大幅提高型砂再生回用率，再生率高达98%，减少了废砂排放量，利于环境保护，同时降低了生产成本。
3、耐火度高：主要成分是三氧化二铝，PH值呈中性，属铝硅系耐火材料，耐火性能很好，能满足各种金属及合金铸造要求。相比硅砂，可防止铸件表面粘砂，减少清理工作量。
4、流动性好：宝珠砂粒形为球形，表面光滑，结构致密，表面积小，在制芯过程中流动性好，易填实，能改善树脂膜的均匀性和砂型的紧实度，有利于树脂向砂粒间的接触点流动，形成较粗大的树脂缩颈，使砂粒间的接触点与粘结剂之间的连接桥截面积增加，提高粘结强度。
5、发气量低：在达到一定强度的条件下，宝珠砂覆膜砂可减少树脂加入量30%～50%，从而减少发气量，降低铸件产生气孔缺陷的风险，提高生产效率，降低铸件综合废品率。例如在排气歧管生产中，能有效降低气孔缺陷，提高经济效益。
6、溃散性好：宝珠砂覆膜砂易溃散，在铸造过程中能减少机械加工的工作量，提高生产效率。
7、适用范围广：对铸造工艺无特殊要求，适用于各种铸造方式，可用于生产高强度、高透气性、耐高温等有特殊要求的覆膜砂，部分替代传统失蜡精密铸造工艺，提高原有采用硅砂壳型工艺的铸件质量，也可用于改善其他铸造工艺生产的铸件质量。
宝珠砂覆膜砂的缺点：
1、成本相对较高：宝珠砂的生产工艺相对复杂，原料成本以及加工成本可能高于普通硅砂，导致宝珠砂覆膜砂的整体成本较高，这可能会增加铸造企业的生产成本。
2、对工艺控制要求严格：虽然宝珠砂覆膜砂具有诸多优点，但在使用过程中，对工艺控制的要求较为严格。例如，在制芯过程中，需要控制树脂的加入量、固化速度等参数，以确保砂芯的质量。如果工艺控制不当，可能会影响铸件的质量。
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