1.提高铸件质量
耐火度高：宝珠砂以优质铝矾土为原料，经2000℃以上电熔制成，耐火度可达1800℃以上，远高于普通硅砂，能承受高温钢水冲击，减少铸件表面缺陷。
流动性好：球形颗粒结构使其填充复杂型腔（如内夹角、深凹处）时更紧密，显著减少包砂缺陷，降低清理和精整工作量。
透气性强：均匀的孔隙结构利于气体排出，防止气孔、呛火等缺陷，提升铸件致密性。
热膨胀率低：热膨胀系数低，浇注过程中几乎不膨胀，保持铸件尺寸精度，避免脉纹等膨胀缺陷。
2.降低生产成本
型砂用量减少：每吨铸件耗用的宝珠砂量可比硅砂减少90%，同时废弃物排放量大幅降低。
粘结剂用量减少：在消失模铸造中，使用宝珠砂可使树脂用量减少1/3；在树脂砂工艺中，可比硅砂减少30%~40%的树脂用量，同时降低型芯砂发气量。
3.改善生产环境
粉尘少：宝珠砂无粉尘或粉尘含量很低，且硅质粉尘（有害）含量少，大幅降低车间空气污染，保护工人健康。
4.适配多种工艺与材质
工艺兼容性：宝珠砂适用于树脂砂）、水玻璃砂、覆膜砂、消失模铸造、熔模精密铸造、V法/VRH法等多种工艺。
材质普适性：中性材质（酸、碱粘结剂均可使用），可铸造碳钢、合金钢（高锰钢、高铬铸铁）、铸铁、铸铜等各类金属铸件。
5.提升再生利用率
耐用性强：宝珠砂颗粒结构坚硬，抗磨抗压性能好，经多次振动、压实和金属液体冲击后仍能保持完整性，减少砂型变形和破损。
6.优化铸造工艺
导热率高：型芯砂导热性能优异，可加快铸件冷却速度，提高生产效率。
溃散性好：浇注后砂型易破碎，便于清砂，减少后处理工作量。
客服1