什么是宝珠砂？
在了解宝珠砂覆膜砂之前，必须先了解宝珠砂本身。宝珠砂是通过将优质铝矾土原料在电弧炉中高温（>2000°C）熔化、喷吹、冷却后形成的球形、实心、中性的人造砂粒。
宝珠砂的自身特性：
球形颗粒：流动性极佳，填充性好。
实心致密：强度高，不易破碎，复用性好。
热膨胀系数低：几乎为零的热膨胀，防止铸件产生脉纹、变形。
耐火度高：主要成分是Al₂O₃，耐火度大于1790°C。
中性材料：不与金属氧化物反应，酸碱粘结剂都适用。
表面光滑：铸件表面光洁度好。
| 特性 | 说明与优势 |
|---|---|
| 1. 流动性极佳 | 由于宝珠砂是球形，覆膜砂在制芯时能轻松、紧密地填充模具最复杂、最细微的型腔，制造出的砂芯尺寸精确、轮廓清晰，死角填充效果好。 |
| 2. 热稳定性极好（无脉纹缺陷） | 这是最核心的优势。石英砂在573°C会发生相变，体积急剧膨胀，导致砂芯表面产生裂纹，铁水渗入后铸件上形成“脉纹”缺陷。宝珠砂热膨胀系数极低，从根本上杜绝了脉纹的产生，特别适合发动机缸体、缸盖等复杂铸件。 |
| 3. 强度高，树脂用量少 | 宝珠砂为实心颗粒，本身强度高，且球形结构使得砂粒间接触点承受的应力更小。在达到同等砂芯强度时，可以比石英砂覆膜砂减少15%-30%的树脂用量。这直接降低了成本和发气量。 |
| 4. 低发气量 | 由于树脂加入量减少，且宝珠砂本身耐火度高、不易被金属液侵蚀，在浇注时产生的气体总量显著降低，能有效减少铸件的气孔缺陷。 |
| 5. 溃散性好 | 宝珠砂是烧结的陶瓷材料，热传导率较高，且树脂用量少，浇注后砂芯整体热应力小，更容易在机械作用下溃散，便于清砂。 |
| 6. 耐用性好（复用性高） | 宝珠砂强度高、耐磨、不易破碎，在回收处理后（如焙烧去除残留树脂），可以多次重复使用，长期来看有助于降低综合成本。 |
宝珠砂覆膜砂的卓越特性
将宝珠砂作为骨料制成覆膜砂，它结合了宝珠砂的物理优势和覆膜砂的工艺优势，主要特点如下：
宝珠砂覆膜砂的应用领域
正是因为上述卓越性能，宝珠砂覆膜砂主要应用于对质量要求极高的领域：
汽车发动机：缸体、缸盖、排气管等复杂、薄壁、易产生脉纹和气孔的关键铸件。这是其最主要的应用场景。
液压铸件：高压力的阀块、泵体等，要求内腔光滑、无缺陷。
大型、厚壁铸钢件：利用其高耐火度和低膨胀性，防止粘砂和变形。
复杂结构的内腔砂芯：任何对砂芯强度、精度和抗脉纹能力有苛刻要求的场合。
总结与对比
| 特性 | 石英砂覆膜砂 | 宝珠砂覆膜砂 |
|---|---|---|
| 颗粒形状 | 多角形 | 球形 |
| 热膨胀性 | 高（有相变） | 极低（无相变） |
| 主要优势 | 成本低，应用广泛 | 无脉纹，流动性极佳，强度高 |
| 主要缺点 | 易产生脉纹，流动性较差 | 成本高 |
| 适用场景 | 对成本敏感、一般要求的铸件 | 高端、复杂、质量要求苛刻的铸件 |
结论：
宝珠砂覆膜砂代表了高性能覆膜砂的发展方向。 虽然初始成本较高，但其在解决铸造缺陷（尤其是脉纹）、提升铸件质量、降低废品率方面的卓越表现，使其在汽车、液压等高端精密铸造领域成为了不可或缺的关键材料，为企业带来了显著的综合效益。
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