1. 高耐火性与热稳定性
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耐火度高（可达1800℃以上）：远高于硅砂（约1600℃），适用于高温合金（如不锈钢、耐热钢）和大型铸件的铸造，减少粘砂缺陷。
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低热膨胀系数：受热时几乎不膨胀，避免因膨胀不均导致的型壳开裂或铸件尺寸偏差，提升尺寸精度。
2. 球形颗粒结构
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流动性好：球形颗粒使砂型填充紧实度高且分布均匀，减少气孔、缩松等缺陷，尤其适合复杂模具和薄壁铸件。
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表面光滑：降低砂型与金属液的摩擦，改善金属液流动性，提高铸件表面光洁度（Ra值更低）。
3. 化学惰性与低气体产生
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不与金属液反应：避免硅砂常见的“硅砂反应”（尤其对高锰钢、铝合金等），减少铸件表面氧化物和夹杂缺陷。
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发气量低：高温下几乎不产生气体，降低气孔风险，减少铸件内部缺陷。
4. 优异的复用性与环保性
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耐用性强：可重复使用（通常5-10次以上），破碎率极低，长期使用成本低于硅砂和铬铁矿砂。
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环保无害：不含游离SiO₂，避免矽肺病风险；无重金属污染（如铬矿砂的Cr⁶⁺问题），符合环保要求。
5. 综合经济效益
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减少后处理成本：铸件表面质量高，降低清理、打磨和机加工耗时。
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降低废品率：尤其对高附加值铸件（如航空、汽车零部件），缺陷减少可显著节约成本。
6. 应用场景广泛
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精密铸造：消失模铸造、V法铸造、熔模铸造等。
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特殊合金：钛合金、高温合金等对杂质敏感的金属。
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高要求领域：汽车发动机缸体、涡轮叶片、核电部件等。
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