一、砂型选择
优先选用宝珠砂，因为它的球形结构使其流动性好、透气性高，能够有效填充模型内腔，尤其是复杂部位。常用粒度建议选择20-40目，以保证填充效果和透气性。
二、加砂方式
加砂时一定要均匀、缓慢，不能一次性倒入太多。否则容易造成模型连接处松动，甚至导致铸件变形。建议边加砂边铺平，确保砂子均匀分布在模型周围。
三、盲孔、深孔与死角处理
遇到有盲孔、深孔或死角的铸件，可以在装箱前预先填砂，或者必要时进行手工塞砂。操作时动作要轻，避免损伤模型表面的涂料层，防止涂层脱落导致后续粘砂问题。
四、振实操作
振实是保证填充紧实度的关键。可以根据铸件的实际情况选择一次性振实或分层振实。对于复杂内腔和薄壁部位，振实时要确保砂子能充分流动到每个角落，避免出现填充不足的空隙。
五、工艺孔开设
对于箱体类等具有复杂内腔的铸件，建议开设填砂工艺孔。工艺孔应设在砂子最难填充的远端或死角，避开浇口和铁水冲刷区，并尽量放在非加工面。填砂后需用耐火布或砂纸覆盖孔口，防止浇注时铁水钻入。
六、负压与真空度
消失模铸造需要在负压（真空）状态下进行浇注。使用宝珠砂时，真空度通常需要比硅砂略高，以保证足够的紧实度。一般真空度控制在0.04MPa左右，具体可根据铸件大小和温度适当调整。
七、防止热膨胀缺陷
宝珠砂在高温下会有一定的热膨胀，可能导致铸件表面出现凹凸或夹砂缺陷。因此，对于精密铸件，需特别注意控制浇注温度和负压参数，必要时可结合涂料层设计来缓解热应力。
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