1. 高耐火性与热稳定性
耐高温：耐火度可达≥1800℃，远高于硅砂（约1600℃），适合高温合金（如不锈钢、耐热钢）铸造。
低热膨胀：热膨胀系数仅为硅砂的1/10，减少铸件因热应力产生的裂纹、变形等缺陷。
2. 优异的结构特性
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球形颗粒：表面光滑、流动性好，填充密度高（可达68%-72%），型砂强度高，透气性好，降低气孔风险。
低破碎率：硬度高（莫氏硬度7-8），再生回用率可达90%以上，长期使用仍能保持颗粒完整性。
3. 提升铸件质量
表面光洁度：球形颗粒减少砂型表面空隙，铸件表面更光滑，减少后续加工成本。
尺寸精度：低热膨胀性确保型腔稳定性，尤其适合精密铸造（如汽车发动机部件、航空航天零件）。
4. 环保与健康优势
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无游离SiO₂：避免硅砂导致的矽肺病风险，改善工人作业环境。
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中性化学性质：不与金属液反应，减少粘砂、化学气孔缺陷。
5. 经济性优势
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再生利用率高：可多次循环使用（通常8-10次），长期成本低于硅砂。
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减少废品率：通过降低缺陷（如夹砂、脉纹）提高良品率，综合成本更低。
6. 广泛适用性
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多种工艺：适用于消失模铸造、V法铸造、树脂砂铸造等。
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多种金属：尤其适合高熔点合金（如钢、铸铁、铜合金）及薄壁复杂铸件。
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应用场景
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高端领域：涡轮叶片、汽车缸体、精密模具等对表面质量和尺寸要求严格的铸件。
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