铸造行业如何选择合适的宝珠砂型号

1. 根据铸件材质选择

• 高温合金/高熔点金属（如钢、铸铁）：
  选择高耐火度的宝珠砂（如Al₂O₃含量≥75%的型号），例如 70/100目、50/70目 的粗颗粒，以承受高温金属液的冲击。

• 有色金属（如铝、铜合金）：
  可选用中低耐火度型号（Al₂O₃含量60%~70%），如 100/140目，兼顾成本与性能。

2. 根据铸造工艺选择

• 精密铸造（熔模铸造）：
  需细颗粒宝珠砂（140/200目或更细），确保表面光洁度和细节成型。

• 砂型铸造/树脂砂铸造：
  常用 50/100目 的中粗颗粒，提高透气性和强度。

• 消失模/V法铸造：
  推荐 40/70目 的粗颗粒，增强填充性和抗金属液冲刷能力。
  
  

3. 粒度选择原则

• 粗颗粒（20/40目、30/50目）：
  适用于大型铸件或厚壁件，透气性好，但表面粗糙度较高。

• 中颗粒（50/100目、70/140目）：
  通用型号，平衡强度与表面质量，适合中等复杂度铸件。

• 细颗粒（100/200目以上）：
  用于薄壁件或高精度要求铸件，但需注意透气性可能降低。

4. 物理性能指标

• 耐火度：
  钢铸件建议≥1750℃，铝铸件可放宽至≥1600℃。

• 热膨胀率：
  选择低膨胀率（≤0.3%）的型号，减少铸件变形风险。

• 堆积密度：
  高密度砂（如1.8~2.2g/cm³）更适合高压造型工艺。

5. 成本与复用性

• 高Al₂O₃型号（如85%以上）价格较高，但可重复使用5~10次，适合长期生产。

• 低端型号（如60% Al₂O₃）成本低，但复用次数少，适合单件小批量生产。

推荐型号参考表

注意事项

• 混合使用：可搭配不同粒度宝珠砂（如粗颗粒作背砂，细颗粒作面砂）以优化成本与性能。